Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

Х12МФ

Скачать прайс-лист: Сталь инструментальная,  шарикоподшипниковая круги.

Характеристика материала. Сталь Х12МФ.

Марка

Сталь Х12МФ

Классификация

Сталь инструментальная легированная штамповая

Заменитель

Сталь Х6ВФ, Сталь Х12Ф1, Сталь Х12М, Сталь Х12ВМ

Прочие обозначения

Сталь Х12МФ; ст.X12MФ; X12MǾ

Иностранные аналоги

Германия (DIN,WNr) 1.2379, 1.2601,X155CrVMo12-1, X162CrMoV12, X165CrMoV12; США D2, T30402, Япония(JIS) SKD11, Франция(AFNOR) X160CrMoV12, Z160CDV12; Англия(BS) BD2; Евросоюз(EN) X160CrMoV12-1, Италия(UNI) C165CrMoV12KU, X155CrVMo12-1KU; Испания(UNE) X160CrMoV12; Швеция(SS) 2310; Болгария(BDS) Ch12MF; Венгрия(MSZ) K8; Польша(PN) 2310, Чехия (CSN) 19572; Австрия(ONORM) K10

Общая характеристика

Полутеплостойкая штамповая легированная сталь

Применение

Сталь Х12МФ применяется для производства профилировочных роликов сложной формы, секций кузовных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волоков, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5950-2000, ТУ 14-1-781-73

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88

Листы и полосы

ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001, ТУ 14-1-1481-76

Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 1133-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 24.952.01-89

Химический состав в % материала Х12МФ в соответствии с ГОСТом 5950-2000

Химический элемент

%

Углерод (С)

1,45 - 1,65

Ванадий (V)

0,15 - 0,30

Кремний (Si)

0,1 - 0,4

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

0,15 - 0,45

Молибден (Mo)

0,4 - 0,6

Никель (Ni), не более

0,35

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

11,0 - 12,5

Сера (S), не более

0,03

Общая характеристика марки стали Х12MФ

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Высокая твёрдость определяется высоким содержанием углерода. Стали с содержанием С 1,25-1,45 % являются сталями ледебуритного класса, т.е. содержат в литом состоянии карбидную эвтектику, имеют после закалки твёрдость HRC 62-64. Эти стали содержат высокое количество карбидоборазующих элементов, повышенное содержание углерода и хрома обеспечивает образование повышенного кол-ва карбидов хрома (M7C3, M23C6). Общее количество карбидов составляет порядка 20%.

Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки. Резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 - 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 - 1,8 %.

Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.

Таким образом сталь Х12МФ с высоким содержанием хрома относится к полутеплостойким сталям. Они пригодны для изготовления штампов, пуансонов, роликов с твёрдостью 45...52 HRC и при температуре эксплуатации до 700оС.

Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с

700 

140 

44 

68 

800 

125 

 

58 

900 

81 

46 

54 

1000 

46 

 

49 

1100 

25 

48 

48 

1200 

14 

Технологические свойства стали Х12МФ

Температура ковки

Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.80, Kυ б.ст. = 0.3 

Склонность к отпускной способностине

склонна

Шлифуемость

удовлетворительная

Температура критических точек марки стали X12MФ

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ar3

Ac3

°С

225

760

780

810

780

860

Ударная вязкость стали X12МФ, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

KCU

HRC

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.

43

63

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.

64

61

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.

54

60

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.

30

60

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.

-

52

Твёрдость стали Х12МФ(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

 

255

Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 

61

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 

63

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 

61

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 

60

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 

61

 

Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.

 

255

Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

61-63

 

Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

58-59

 

Предел выносливости стали Х12МФ

σ-1, МПа

Термообработка, состояние стали

800

HRCэ 60

650

HRCэ 56

Физические свойства марки Х12МФ

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

580

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность стали, pn, кг/м3

7700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания,°С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.9

 

 

11.4

 

12.2

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость стали Х12МФ

Температура,°С

Время, ч

Твердость, HRCэ

150-170

1

63

490-510

1

59

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

 

 

Скачать таблицу: Удельные веса металлов, сплавов и материалов


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа