Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

Х12Ф1

Скачать прайс-лист: Сталь инструментальная,  шарикоподшипниковая круги.

Характеристика материала. Сталь Х12Ф1.

Марка 

Сталь Х12Ф1 

Классификация 

Сталь инструментальная легированная штамповая

Заменитель

Сталь Х6ВФ, Сталь Х6В3ФМ; Сталь Х12МФ, Сталь Х12М

Прочие обозначения

сталь X12Ф1; ст.Х12Ф1; Х12Ф1, Х12Ф

Иностранные аналоги

 

Общая характеристика

Полутеплостойкая заэвтектоидная штамповая сталь

Применение

Сталь Х12Ф1 применяется для изготовления профилировочных роликов сложной формы, эталонных шестерён, накатных плашек, волоков, секций кузовных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей(в том числе совмещенных и последовательных), пуансонов и матриц холодного выдавливания, работающих при давлении до 1400-1600 МПа.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5950-2000, ТУ 14-1-3198-81

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2590-2006, , ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88

Листы и полосы

ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001

Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 1133-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 24.952.01-89

Химический состав в % материала Х12Ф1 в соответствии с ГОСТ 5950-2000

Химический элемент

%

Углерод (С)

1,25 - 1,45

Ванадий (V)

0,7 - 0,9

Кремний (Si)

0,15 - 0, 35

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

0,15 - 0,4

Никель (Ni), не более

0,35

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

11 - 12,5

Сера (S), не более

0,03

Сталь Х12Ф1 применяется: когда требуется большая вязкость чем у стали марки стали Х12МФ - для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы; гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.

Технологические свойства стали Х12Ф1

Температура ковки

Начала 1160, конца 850. Прокат сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций

Обрабатываемость резанием

в горячекатаном состоянии при НВ 217-228 Kυ тв.спл. = 0.8, Kυ б.ст. = 0.3.

Склонность к отпускной способностине

склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Шлифуемость

удовлетворительная

Температура критических точек

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ar3

Ac3

°С

225

760

780

810

780

860

Ударная вязкость стали X12Ф1, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

KCU

HRCэ

Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.

24

63

Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.

29

60

Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.

65

59

Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч.

73

59

Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.

35

59

Твёрдость стали Х12Ф1(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

 

255

Образцы. Закалка 1050-1100 С, масло

61

 

Высокий отпуск: нагрев с v<=100 град/ч до 760-790 С, охлаждение с печью или на воздухе. 

 

207-255

Отжиг: нагрев с v<=100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<=50 град/ч до 500-600 С, воздух 

 

207-255

Изотермический отжиг 850-870 С, охлаждение с v=40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с v=50 град/ч до 550 С, воздух.

 

255

Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

61-63

 

Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, селитра. Отпуск 400-420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

58-59

 

Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 100 С.

64

 

Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 200 С.

64

 

Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 300 С.

61

 

Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 400 С.

59

 

Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 500 С.

56

 

Физические свойства стали Х12Ф1

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

640

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость стали Х12Ф1

Температура,°С

Время, ч

Твердость, HRCэ

150-170

1

63

490-510

1

59

Общая характеристика марки стали Х12Ф1

Сталь Х12Ф1 штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома. Сталь X12Ф1 обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Высокая твёрдость определяется высоким содержанием углерода. Стали с содержанием С 1,25-1,45 % являются сталями ледебуритного класса, т.е. содержат в литом состоянии карбидную эвтектику, имеют после закалки твёрдость HRC 62-64. Эти стали содержат высокое количество карбидоборазующих элементов, повышенное содержание углерода и хрома обеспечивает образование повышенного кол-ва карбидов хрома (M7C3, M23C6). Общее количество карбидов составляет порядка 20%.

Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки. Резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 - 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 - 1,8 %.

Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.

Таким образом сталь Х12Ф1 с высоким содержанием хрома относится к полутеплостойким сталям. Они пригодны для изготовления штампов, пуансонов, роликов с твёрдостью 45...52 HRC и при температуре эксплуатации до 700оС.

При установке температуры начала ковки (1100оС для стали Х12Ф1) стремятся обеспечить достаточно низкую температуру конца ковки (850оС для стали Х12Ф1).

Температуры нагрева под ковку выбирают из условий достижения наиболее высокой пластичности в достаточно широком интервале температур. Эвтектики высокохромистых сталей, особенно в центральных зонах слитков, плавятся при 1190 - 1210оС и обуславливают высокую чувствительность их к перегреву и пережогу. По этой причине температура нагрева таких сталей не должна превышать 1140 - 1180оС, хотя максимальная пластичность поверхностных зон достигается при более высокой температуре.

Температуру окончания ковки выбирают с учётом того, чтобы избежать образования трещин и рванин вследствие значительного снижения пластичности металла и подготовки необходимой структуры (размера зерна аустенита, распределения и дисперсности избыточных фаз и др.), обеспечивающей высокие механические свойства после окончательной термической обработки. Для предупреждения возникновения трещин по мере понижения температуры металла необходимо уменьшать и величину единичных обжатий.

Указанные рекомендации по режимам нагрева и оптимальным температурным интервалам ковки вполне применимы и к условиям машиностроительных и инструментальных предприятий. В этом случае ковку заготовок в большинстве случаев выполняют не столько с целью получения необходимых размеров, сколько для улучшения структуры и свойств, так как сортовой металл в состоянии поставки имеет развитую структурную полосчатость и высокую анизотропию свойств в поперечном и продольном направлениях. Это, как было отмечено, приводит к нежелательным последствиям как при термической обработке, так и при эксплуатации инструментов.

Сталь Х12Ф1 - заэвтектоидная и для получения в её структуре зернистого перлита лучше всего использовать изотермический отжиг.

Сталь (заготовка) загружается в печь, нагревается до 830 - 850оС. Затем охлаждается с печью 40 град/ч до температуры изотермической выдержки 700 - 720оС и выдерживается 2 - 3ч. Далее охлаждается с печью 50 град/ч до температуры 550оС, а потом охлаждается на воздухе. После отжига твердость стали становится равной не более HB 255 для стали Х12Ф1.

Структура стали после отжига Пз+КI+КII - оптимальная для последующей качественной закалки.

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

 

 


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа