Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

ШХ15

Скачать прайс-лист: Сталь инструментальная,  шарикоподшипниковая круги.

Сталь ШХ15

Общие сведения

Заменитель

стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Вид поставки

сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.

Назначение

шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.25

Марганец (Mn)

0.20-0.40

Никель (Ni), не более

0.30

Фосфор (P), не более

0.027

Хром (Cr)

1.30-1.65

Сера (S), не более

0.020

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

HRCэ

Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. 

 

370-410 

590-410 

15-25 

35-55 

44 

179-207 

 

Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. 

30-60 

1670 

1670 

 

 

 

62-65 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

d4, %

KCU, Дж/м2

HB

HRCэ

Закалка 840 °С, масло.

200 

1960-2200 

2160-2550 

 

 

 

 

61-63 








300 

1670-1760 

2300-2450 

 

 

 

 

56-58 








400 

1270-1370 

1810-1910 

 

 

 

 

50-52 








450 

1180-1270 

1620-1710 

 

 

 

 

46-48 








Закалка 860 °С, масло.

400 

 

1570 

 

 

15 

480 

 








500 

1030 

1270 

34 

20 

400 

 








550 

900 

1080 

36 

24 

360 

 








600 

780 

930 

10 

40 

34 

325 

 








650 

690 

780 

16 

48 

54 

280 

 








Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний [82]

800 

 

130 

35 

43 

 










900 

 

88 

43 

50 

 










1000 

 

59 

42 

50 

 










1100 

 

39 

40 

50 

 










Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]

1000 

32 

42 

61 

100 

 










1050 

28 

48 

62 

100 

 










1100 

20 

29 

72 

100 

 










1150 

17 

25 

61 

100 

 










1200 

18 

22 

76 

100 

 










Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч. [89]

25 

 

2550 

 

 

88 










-25 

 

2650 

 

 

69 










-40 

 

2600 

 

 

64 










Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Свариваемость

способ сварки - КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.36.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Шлифуемость

хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

724

Ac3

900

Ar3

713

Ar1

700

Mn

210

Предел выносливости

s-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 333

 1Е+6

 

 

НВ 192. Отжиг. 

 804

 1Е+6

 

 

НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. 

 652

 1Е+6

 2160

 1670

НВ 582-670 [87] 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 24

 33



 65,5-68,5

 63-68

 58,5-67,5

 51,5-67

 40-64

 38-54

 38-48,5

 38-47

 33-41,5

 28-35,5



 

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

28-60 

9-37 

57 

90 

20-54 

6-30 

62 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

211 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

80 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7812 

7790 

7750 

7720 

7680 

7640 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

 

40 

 

37 

32 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

390 

470 

520 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.9 

15.1 

15.5 

15.6 

15.7 

 

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа