Главная страница » ШХ15
Сталь ШХ15
Общие сведения
Заменитель
стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.
Вид поставки
сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.
Назначение
шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Химический состав
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2 , МПа
sB , МПа
d5 , %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.
370-410
590-410
15-25
35-55
44
179-207
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.
30-60
1670
1670
5
62-65
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s0,2 , МПа
sB , МПа
d5 , %
d4 , %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200
1960-2200
2160-2550
61-63
300
1670-1760
2300-2450
56-58
400
1270-1370
1810-1910
50-52
450
1180-1270
1620-1710
46-48
Закалка 860 °С, масло.
400
1570
15
480
500
1030
1270
8
34
20
400
550
900
1080
8
36
24
360
600
780
930
10
40
34
325
650
690
780
16
48
54
280
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C
s0,2 , МПа
sB , МПа
d5 , %
y, %
KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний [82]
800
130
35
43
900
88
43
50
1000
59
42
50
1100
39
40
50
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]
1000
32
42
61
100
1050
28
48
62
100
1100
20
29
72
100
1150
17
25
61
100
1200
18
22
76
100
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч. [89]
25
2550
88
-25
2650
69
-40
2600
64
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
724
Ac3
900
Ar3
713
Ar1
700
Mn
210
Предел выносливости
s-1 , МПа
n
sB , МПа
s0,2 , МПа
Термообработка, состояние стали
333
1Е+6
НВ 192. Отжиг.
804
1Е+6
НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
652
1Е+6
2160
1670
НВ 582-670 [87]
Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
18
24
33
65,5-68,5
63-68
58,5-67,5
51,5-67
40-64
38-54
38-48,5
38-47
33-41,5
28-35,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
28-60
9-37
57
90
20-54
6-30
62
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
80
Плотность, pn, кг/см3
7812
7790
7750
7720
7680
7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
40
37
32
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
390
470
520
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9
15.1
15.5
15.6
15.7
Теплостойкость, красностойкость
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-160
1
63
Лента новостей
