Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

12ХНЗА

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная круги до 99мм. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная круги от D100мм. 

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная квадратСкачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная поковка

Скачать прайс-лист: Чёрные листы, плита, полоса, лента. 

Скачать прайс-лист: Труба стальная безшовная г/к и х/к, толстостенная, электросварная. Скачать прайс-лист: Проволока стальная.

Характеристика материала. Сталь 12ХН3А.

Марка

Сталь 12ХН3А

Классификация

Сталь конструкционная легированная хромоникелевая

Заменитель

сталь 12ХН2 ,сталь 20ХН3А ,сталь 25ХГТ ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХНР

Прочие обозначения

Сталь 12XH3А; ст.12XН3А; 12ХН3А; 12ХH3А-Ш; 12ХН3А-ПВ; 12ХН3А-СШ

Иностранные аналоги

См.ниже

Общая характеристика

Сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая. Сталь цементируемая.

Применение

Сталь 12ХН3А используется для изготовления таких деталей, как: шестерни, валы, кулачковые муфты, червяки поршневые пальцы и прочие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости .Прокат из стали 12хн3а является основой для деталей, работающих под действием высоких ударных нагрузок либо при отрицательных температурах до -100 °С. Кроме этого сталь 12XH3A применяется для изготовления горячекатаного толстолистового проката, биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди

Вид поставки

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006

Листы и полосы

ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-1409-75

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93

Трубы стальные и соединительные части к ним

ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ТУ 14-3-493-76, ТУ 14-3-864-79, ТУ 14-3-1823-91

Обработка металлов давлением. Поковки

ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004

Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 1 90005-91, ГОСТ 4543-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90

Краткая характеристика.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали, тогда участки, не подлежащие упрочнению, покрывают тонким слоем малопористой меди (0,02-0,04 мм), которую наносят электролитическим способом, или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Для обеспечения стабильности и качества рекомендуют детали перед цементацией подвергнуть промывке в 3 - 5% содовом растворе.

Для цементируемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1-0,25% С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементированный слой должен иметь твердость HRС 58-62, а сердцевина HRC 20-40. Сердцевина цементируемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой.

Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникелевые (такие как: 12ХН3А, 20ХН3А ) и более сложнолегированные стали.

Одновременное легирование хромом и никелем повышает прочность, пластичность и вязкость сердцевины. Никель, кроме, того, повышает прочность и вязкость цементированного слоя.

Хромоникелевые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникелевой стали.

Химический состав в % материала 12ХН3А. ГОСТ 4543-71

Химический элемент

%

Углерод (С)

0,09-0,16

Кремний (Si)

0,17-0,37

Медь (Cu), не более

0,30

Марганец (Mn)

0,30-0,60

Никель (Ni)

2,75-3,15

Фосфор (P), не более

0,025

Хром (Cr)

0,60-0,90

Сера (S), не более

0,025

Температура критических точек стали 12ХН3А

Критическая точка

Mn

Ar1

Ac1

Ar3

Ac3

°С

380

659

715

726

773

Механические свойства стали 12ХН3А при повышенных температурах

t испытания,°C

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900°С. Закалка 860°С, масло. Отпуск 600°С, 3 ч.

20 

540 

670 

21 

75 

274 

200 

520 

630 

20 

74 

216 

300 

500 

630 

12 

70 

211 

400 

430 

530 

20 

75 

181 

500 

390 

410 

19 

86 

142 

550 

240 

260 

21 

82 

 

Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.

700 

70 

140 

41 

78 

 

800 

29 

89 

61 

97 

 

900 

27 

68 

58 

100 

 

1000 

23 

44 

63 

100 

 

1100 

23 

43 

73 

100 

 

1200 

12 

25 

70 

100 

 

1250 

10 

18 

67 

100 

 

Механические свойства стали 12XH3А в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800°С, масло.

200 

1270 

1370 

12 

60 

98 

400 

300 

1130 

1270 

13 

68 

78 

380 

400 

1080 

1200 

14 

68 

83 

375 

500 

930 

1030 

19 

70 

118 

280 

600 

670 

730 

24 

75 

167 

230 

Механические свойства стали 12XH3A в зависимости от сечения

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HRCэ

Ложная лементация 910°С, 9 ч. Закалка 810°С, масло. Отпуск 200°С, на воздухе

10 

1080 

1220 

13 

60 

157 

35 

15 

780 

980 

16 

65 

152 

32 

20 

730 

880 

16 

70 

165 

30 

25 

640 

830 

20 

70 

192 

28 

Механические свойства прутка из стали 12XH3А по ГОСТ 4543-71

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

HRCэ

Закалка 860°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло

15 

685 

930 

11 

55 

88 

 

 

Цементация 920-950°С. Закалка 800-820°С, масло. Отпуск 160-200°С, воздух.

60 

830 

980 

12 

55 

118 

303 

59-64 

100 

690 

830 

10 

50 

78 

250 

57-63 

Технологические свойства стали 12ХН3А

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.

Свариваемость

ограниченная. РДС, АДС под флюсом.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 183-187 Kυ тв.спл. = 1.26, Kυ б.ст. = 0.95

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Ударная вязкость стали KCU, Дж/см2 стали 12ХН3А

Состояние поставки, термообработка

+20 

-40 

Пруток сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37

127

103

Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58.

42

14

Предел выносливости стали 12ХН3А

σ-1, МПа

τ-1, МПа

n

σB, МПа

σ0,2, МПа

Термообработка, состояниестали

382

 

 

960

680

НВ 323

338

230

 

730

610

НВ 238

382-461

216-255

1Е+6

690

 

 

441

245

 

910

 

 

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Кол-во мартенсита, %

d, мм после закалки

в воде

в масле

50

32-65

20-50

95

18-29

10-17

Прокаливаемость стали 12ХН3A по ГОСТ 4543-71

Закалка 8490 С

Расстояние от торца, мм 

1.5

3

4.5

6

7.5

9

12

15

21

27

Твёрдость HRCэ

38.5-43

37-43

35-42

31.5-41

25-40.5

22-38.5

35

32

28.5

26.5

Физические свойства стали 12ХН3А

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность стали, pn, кг/см3

7850

7830

7800

7760

7720

7680

7640

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

31

 

 

26

 

 

 

 

 

Температура испытания,°С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8

13.0

14.0

14.7

15.3

15.6

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))

 

 

 

528

540

565

 

 

 

 

Зарубежные аналоги материала 12ХН3А( Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.)

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Испания

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

-

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

UNE

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

3415

1.5732

SNC815

10NC11

655M13

15NiCr11

12ChN3A

BNC2

12HN3A

13CrNi30q

16420

12Ni14

SNC815H

14NC11

14NiCr10

14NiCr14

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг





Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа