Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

40X13

Скачать прайс-лист: Нержавеющие листы с хранения. Скачать прайс-лист: Нержавеющая сталь листы зеркальные/матовые. 

Скачать прайс-лист: Сталь нержавеющая круги, квадрат. Скачать прайс-лист: Труба нержавеющая. 

Скачать прайс-лист: Проволока нержавеющаяСкачать прайс-лист: Шестигранник нержавеющий.

Сталь 40Х13

Общие сведения

Заменитель

сталь   30Х13

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn), не более

0.8

Никель (Ni), не более

0.6

Титан (Ti), не более

0.2

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

12.0-14.0

Сера (S), не более

0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sB, МПа

d5, %

HB

HRCэ

Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. 

образцы 

 

 

 

>52 

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 

1-30 

590-810 

10 

 

 

Прутки отожженные 

>5 

 

 

143-229 

 

Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные) 

<3,9 

550 

15 

 

 

Проволока термообработанная 

1-6 

590-880 

10 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка 1000 °С в масло.

 

200 

1620 

1840 

19 

 








 

350 

1450 

1710 

11 

22 

25 

 








 

500 

1390 

1680 

19 

 








 

700 

500 

780 

35 

59 

71 

217 








Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.

20 

 

1420 

1670 

34 

11 

 








410 

 

1310 

1360 

36 

 

 








470 

 

960 

1130 

12 

45 

 








510 

 

980 

1070 

12 

49 

 

 








Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч.

20 

 

890 

1120 

13 

32 

12 

 








200 

 

810 

940 

11 

40 

49 

 








300 

 

710 

900 

10 

39 

69 

 








400 

 

670 

780 

12 

45 

73 

 








500 

 

470 

520 

20 

77 

78 

 








600 

 

255 

300 

21 

84 

118 

 








Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277-286

20 

 

710 

930 

14 

42 

24 

 








400 

 

 

 

 

 

93 

 








450 

 

540 

640 

15 

44 

 

 








500 

 

 

540 

18 

67 

132 

 








Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

800 

 

120 

130 

64 

96 

 

 








900 

 

100 

125 

68 

92 

 

 








950 

 

74 

90 

84 

96 

 

 








1000 

 

51 

75 

70 

98 

 

 








1050 

 

45 

57 

73 

100 

 

 








1100 

 

43 

53 

60 

98 

 

 








1150 

 

34 

40 

64 

100 

 

 








1200 

 

27 

35 

60 

100 

 

 








Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HRCэ

Закалка 1000 °С в масло.

200 

1620 

1840 

19 

52 









350 

1450 

1710 

11 

22 

25 

50 









500 

1390 

1680 

19 

51 









700 

500 

780 

35 

59 

71 

 









Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10 ч

Без тепловой выдержки 

940 

1140 

13 

48 

21 










Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч 

870 

1080 

11 

43 

 










Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч 

900 

1080 

13 

42 

23 










Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч

Без тепловой выдержки 

890 

1120 

13 

32 

11 










Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч 

820 

1080 

12 

28-31 

 










Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч 

840 

1000 

13 

25-33 

 










Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч

Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч 

930 

1100 

13 

47 

15 










Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч 

880 

1060 

14 

46 

 










Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч 

750 

990 

14 

37 

22 










Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,6, Ku б.ст. = 0,4.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

820

Ac3

870

Ar1

780

Mn

270

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-78

Пруток диаметром 55 мм.

54

7

Предел выносливости

s-1, МПа

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 370

 880

НВ 270 

Коррозионные свойства

 Среда

Температура испытания, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

 H2SO4 концентрированная

 20

 720

 0,01

 H2SO4 63,4 % раствор

 40

 24

 5,27

 Аммиак, 24 %

 20

 720

 0,0032

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

214 

208 

202 

194 

185 

173 

160 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7650 

7630 

7600 

7570 

7540 

7510 

7480 

7450 

7420 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

25 

26 

27 

28 

29 

29 

29 

28 

28 

29 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

786 

830 

890 

950 

998 

1046 

1122 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.7 

11.5 

11.9 

12.2 

12.5 

12.8 

13.0 

13.2 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

452 

477 

502 

528 

553 

578 

620 

666 

691 

 


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа