Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

ст. 20

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная круги до 99мм. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная круги от D100мм. 

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная квадратСкачать прайс-лист: Сталь конструкционная/качественная поковка

Скачать прайс-лист: Чёрные листы, плита, полоса, лента. 

 Скачать прайс-лист: Труба стальная безшовная г/к и х/к, толстостенная, электросварная. Скачать прайс-лист: Проволока стальная

Назначение
Сталь 20 применяется: для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО - для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6-10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева.
Примечание
Степень раскисления - сп.
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
Назначение. Сталь 20 применяется: для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО - для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6-10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева.ПримечаниеСтепень раскисления - сп.Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Характеристика материала Сталь20

Марка Сталь 20 (20А; 20В) 
Классификация Сталь конструкционная углеродистая качественная
Возможные обозначения в литературе Сталь 20; ст.20; 20А; 20; 20ПВ; 20пв; 20-ПВ; 20-Ш
Заменители Сталь 15, Сталь 25, Сталь 15ХФА, Сталь 20Ф, Сталь 13ХФА, Сталь 09СФА
НТД регламентирующие качество
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, СТП М326-80, ТУ 14-105-568-93
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4220-87, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
Ленты В24 ГОСТ 3560-73
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1431-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-1-5058-91, ТУ 14-1-5.14-73, ТУ 14-2-849-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-522-93, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-1-2610-79, ТУ 14-1-3579-83, ТУ 14-1-4912-90, ТУ 14-1-5033-91, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-522-73, ТУ 14-1-2471-78
Ленты В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1010-79
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1481-78), ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-808-78, ТУ 14-3-1971-97, ТУ 108.790-87, ТУ 13-3-1486-87, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-377-87, ТУ 14-3-480-76, ТУ 14-3-523-76, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-157-54-97, ТУ 14-162-14-96, ТУ 14-162-20-97, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1303-84, ТУ 14-3-1618-89, ТУ 14-3-1083-81, ТУ 14-3-1486-87, ТУ 14-159-305-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-263-96, ТУ 14-3P-63-2002, ТУ 14-161-171-97, ТУ 14-3Р-63-2002, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1963-95, ТУ 14-161-148-94, TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 14-3-624-88, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 24-18-233-93, ТУ 13.03-011-00212179-2003, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1373-013-02949352-2003
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 ГОСТ 5663-79
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Нормы расчета и проектирования В02 ОСТ 1 00154-74
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90301-81, ТУ 26-07-1341-83, ТУ 108.11.902-87, ТУ 108.1398-86, ТУ 108.667-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-4221-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-243-224-87, ТУ 08.002.05015348-92, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 08.002.0501.5348-92, СТП М322-90, ТУ 26-0251-16-78, ТУ 14-1-5.19-74, ТУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В29 ТУ 14-106-485-99

Химический состав в % материала Сталь20

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As


0.17-0.24

0.17-0.37

0.35-0.65

<0.25

<0.04

<0.04

<0.25

<0.25

<0.08

 
НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,0040 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 0,00015-0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 0,0002-0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.  ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - 0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - 0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 0,0005-0,0040 0,002-0,100 0,0005-0,0040 0,17-0,37 0,0005-0,0030 0,0003-0,0040 ≤0,15 0,002-0,012 - - ≤0,15 0,0001-0,0030 ≤0,010 0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92 begin_of_the_skype_highlighting БЕСПЛАТНО 002.0501.5348-92 end_of_the_skype_highlighting 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - 0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -

Температура критических точек материала Сталь20

Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682

Механические свойства при Т=20oС материала Сталь20

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Т/обр.

-

mm

-

МПа

МПа

%

%

кДж/м2

-


Прокат горячекатан.

до 80

Прод.

420

250

25

55


Нормализация


Пруток


Прод.

480

270

30

62

1450

Отжиг 880 - 900oC


Пруток


Прод.

510

320

30.7

67

1000

Нормализация 880 - 920oC

 

Твердость материала Сталь20 после отжига:

HB 10 -1 = 163 МПа

Твердость материала Сталь20
калиброванного нагартованного:

HB 10 -1 = 207 МПа

Физические свойства материала Сталь20

T


E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9


Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м


20

2.13

 

52

7859

 

 


100

2.03

11.6

50.6

7834

486

219


200

1.99

12.6

48.6

7803

498

292


300

1.9

13.1

46.2

7770

514

381


400

1.82

13.6

42.8

7736

533

487


500

1.72

14.1

39.1

7699

555

601


600

1.6

14.6

35.8

7659

584

758


700

 

14.8

32

7617

636

925


800

 

12.9

 

7624

703

1094


900

 

 

 

7600

703

1135


1000

 

 

 

 

695

 

T


E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала Сталь20

Свариваемость:

без ограничений.

Флокеночувствительность:

не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4 d d10 y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC HRB HV HSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
  Образец 25 мм ≥235 ≥390 ≥19 ≥44
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная 490-830
Г1 нагартованная 390-540
Г2 нагартованная 540-690
Г3 нагартованная 690-830
О отожженая ≤540 ≥15
ОП отожженая ≤410
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
Нагартованная 490-830
Отожженая обыкновенного качества 310-540 ≥18
Лист термообработанный 1 и 2-й категории
  340-490 ≥28
Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71
  4,0-14,0 340-490 ≥28 ≥24 ≤127 ≤71
Поковки и штамповки. Нормализация при 880-900 °С
  ≥245 ≥410 ≥25 ≥55 ≥163
Полосы нормализованные или горячекатаные
  <80 ≥250 ≥410 ≥25 ≥55
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
Класс 1 470-620 ≥55
Класс 2 ≤640 ≥50
Сортовой прокат (пруток). Нормализация при 880-920 °С, охлаждение на воздухе
  Образец 25мм ≥320 ≥510 ≥31 ≥67 ≥981
Сортовой прокат (пруток). Отжиг при 880-900 °С
  Образец 25мм ≥270 ≥480 ≥30 ≥62 ≥1422
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации
  Образец ≥410 ≥25 ≥55
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
Поперечный образец 25 ≥245 410-550 ≥22 ≥40 ≥390
Продольный образец 25 ≥245 410-550 ≥24 ≥45 ≥490
Трубы бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки после термической и ли термомеханической обработки по ТУ 14-161-148-94 (образцы, в сечении указан наружный диаметр)
  57-168 338-470 502-598 ≥25 ≤92
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96
  Образец 338-470 502-627 ≥25 ≤92
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
20А Образец ≥392 ≥22
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 20 и 20-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
Поперечный образец ≥216 412-549 ≥22 ≥40 ≥390
Продольный образец ≥216 412-549 ≥24 ≥45 ≥490
Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе (допускается ускоренное охлаждение; допускается после нормализации проведение отпуска при 600-650 °С)
  ≥215 410-550 ≥22 ≥40 ≥590
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 14-3-1971-97 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С)
К48 89-426 338-451 ≥470 ≥25 ≥980 ≤92
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
г/д Образец ≥255 ≥431 ≥22 ≥50 ≥780 ≤156
х/д, т/д Образец ≥245 ≥412 ≥23 ≤156
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
20А Образец ≥392 ≥22
Трубы биметаллические бесшовные для судостроения с внутренним слоем из меди, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22786-77
  Образец ≥304 ≥26
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
  32, 38, 50 ≥216 412-550 ≥24
Трубы профильные в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86
г/д, т/о ≥245 ≥412 ≥21
х/д, т/о ≥245 ≥412 ≥20
э/св, без т/о ≥372 ≥10
э/св, т/о ≥245 ≥412 ≥21
Трубы спиральношовные с двухсторонним швом для трубопроводов АС. В состоянии поставки
  Образец ≥245 ≥410-550 ≥23 ≥45 ≥294
Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла
  Образец ≥245 ≥412 ≥21
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
  Образец 25мм ≥230 400-550 ≥25 ≥290
Трубы электросварные холоднодеформированные для карданных валов по ГОСТ 5005-82 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
  ≤3,0 ≥450 ≥550 ≥8
  >3,0 ≥390 ≥510 ≥8
Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4 d d10 y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC HRB HV HSh
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца и толщищина стенки - сечение)
Поперечный ≤20 ≥235 ≥412 ≥21 ≥392 111-156
Поперечный >20 ≥235 ≥392 ≥21 ≥392 111-156
Продольный ≤20 ≥235 ≥412 ≥23 ≥490 111-156
Продольный >20 ≥235 ≥392 ≥23 ≥490 111-156
Механические свойства проката
Состояние поставки Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4 d d10 y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-920 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
  max 300 195-215 390-430 20-23 48-50 481-530 111-167
  max 800 175 355 ≥20 ≥40 ≥481 143-179
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Без т/о, нагартованная ≤156
Термообработанная ≤132
Сталь калиброванная 5-й категории
После нагартовки ≥490 ≥7 ≥40
После отжига или высокого отпуска ≥390 ≥21 ≥50
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о) ≥490 ≥7 ≥40 ≤207
После отжига (отпуска) 390-490 ≥50 ≤163
После сфероидезирующего отжига 340-440 ≥50 ≤163
Механические свойства поковок
Состояние поставки Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4 d d10 y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC HRB HV HSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 245 100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥383 143-179
Поковки. Нормализация
КП 175 100-300 ≥175 ≥350 ≥24 ≥50 ≥579 101-143
КП 175 300-500 ≥175 ≥350 ≥22 ≥45 ≥530 101-143
КП 175 500-800 ≥175 ≥350 ≥20 ≥40 ≥481 101-143
КП 175 <100 ≥175 ≥350 ≥28 ≥55 ≥628 101-143
КП 195 100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156
КП 195 <100 ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156
КП 215 100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
КП 215 <100 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
Механические свойства в зависимости от толщины листа
Состояние поставки Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4 d d10 y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC HRB HV HSh
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В
  ≤2,0 350-500 ≥22 ≤77
  2,0-3,9 350-500 ≥23 ≤77
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В
  ≤2,0 350-500 ≥23 ≤77
  2,0-3,9 350-500 ≥24 ≤77
Механические свойства стали после ХТО
Состояние поставки Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4 d d10 y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC HRB HV HSh
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
  50 290-340 490-590 ≥18 ≥45 ≥530 ≥156 55-63
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4 d d10 y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Отжиг при 880-900 °С
  20 ≥280 ≥430 ≥34 ≥67
  1100 ≥30 ≥59 ≥100
  1000 ≥47 ≥63 ≥100
  900 ≥75 ≥55 ≥100
  800 ≥89 ≥51 ≥96
  700 ≥130 ≥39 ≥94
  500 ≥140 ≥245 ≥40 ≥86
  400 ≥150 ≥340 ≥39 ≥81
  300 ≥170 ≥415 ≥29 ≥64
  200 ≥230 ≥405 ≥28 ≥67
  1200 ≥20 ≥64 ≥100
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 20 и 20-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
  Образец 250 ≥196
  Образец 400 ≥137
  Образец 450 ≥127
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
    450 78 100000  
    500 38 100000  
Технологические свойства
Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Температура критических точек
Критическая точка Температура °C
AC1 724
AC3 845
AR3 815
AR1 682
MN  
Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура +20 -20 -40 -60 -70 (KCV) -40 (KCV) 20 (KCV) -50 (KCV)
Сортовой прокат. Отжиг (образцы) ≥1070 ≥667 ≥461 ≥98        
Сортовой прокат. Номализация (образцы) ≥1540 ≥1060 ≥844 147-373        
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм)     ≥392          
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм)     ≥294          
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм)     ≥490          
Трубы по ТУ 14-161-148-94         ≥690 ≥980 ≥1470  
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные             ≥1666 ≥784
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные             ≥784 ≥294
Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010 ≥590           ≥540  
Предел выносливости
Термообработка, состояние стали s-1
(МПа)
t-1
(МПа)
n sB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Цементация при 930 °C + Закалка в воду с 810 °C + Отпуск при 190 °C, охлаждение на воздухе 255 451      
Предел текучести
Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127
Физические свойства
Температура испытания, °С 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 208 203 197 189 177 163 140        
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 77 76 73 69 66 59          
Плотность (r, кг/м3) 7859 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7917 7624 7600    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   51 49 44 43 39 36 32 26 26    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   219 292 381 487 601 758 925 1094 1135    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,3 13,1 13,8 14,3 14,8   15,1   15,2    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   486 498 514 533 555 584 636 703   703 695

Условные обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

 


Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:


Без ограничений:

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки


Ограниченно свариваемая:

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке


Трудносвариваемая:

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Скачать таблицу: Удельные веса металлов, сплавов и материалов


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа