Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТОВ

К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода. Для примера приведем простую таблицу различных сплавов с железом.

Чугун Fe + C > 2%
Углеродистая сталь Fe + C < 2%
Спецсталь Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5%
Нержавеющая сталь Fe + C < 1.2% + Cr > 10.5%

Хром образует защитную плёнку из оксида его оксида на поверхности металла. Сопротивление к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Легированные стали, в зависимости от содержания вредных примесей, также различаются по качеству

качественные S менее 0,04% P менее 0,035
высококачественные  А S менее 0,025% P менее 0,025
особовысококачественные  Ш S менее 0,015% P менее 0,025

Кроме Хрома как "основной нержавеющей составляющей" в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.

Наиболее характерными являются молибден, никель и азот. Никель обеспечивает хорошую пластичность и вязкость. Различное содержание элементов приводит к образованию различных видов кристаллических решёток, и, как следствие, различным свойствам стали. В наиболее агрессивных средах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной кислотах и их смесях) применяют сильнолегированные сплавы с высоким содержанием никеля, молибдена, меди, кремния.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов. Наиболее важным элементом сплава, таким образом, является хром, но многие другие элементы, такие как никель молибден и азот, также вносят свой вклад в антикоррозионные свойства нержавеющей стали. Другие элементы также могут добавляться в сплав для увеличения коррозионной стойкости в особых средах.
Наиболее характерными являются молибден, никель и азот. Никель обеспечивает хорошую пластичность и вязкость. Различное содержание элементов приводит к образованию различных видов кристаллических решёток, и, как следствие, различным свойствам стали. В наиболее агрессивных средах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной кислотах и их смесях) применяют сильнолегированные сплавы с высоким содержанием никеля, молибдена, меди, кремния.Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется опять же, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов. Наиболее важным элементом сплава, таким образом, является хром, но многие другие элементы, такие как никель молибден и азот, также вносят свой вклад в антикоррозионные свойства нержавеющей стали. Другие элементы также могут добавляться в сплав для увеличения коррозионной стойкости в особых средах.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на

  • Мартенситные
  • Полуферритные (мартенситно-ферритные)
  • Ферритные

Хромоникелевые

  • Аустенитные
  • Аустенитно-ферритные
  • Аустенитно-мартенситные
  • Аустенитно-карбидные
  • Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями)

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %). Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке. Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

Аустенитные стали — не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой «A». Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа. К данному классу относятся стали 300 серии.

Мартенситные стали и мартенситно-ферритные стали — обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабо–агрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. Обозначаются начальной буквой «С». К этому виду относятся, стали типа 30Х13, 40Х13 и т. д.

Ферритные стали — Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, лёгкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. Обозначаются начальной буквой «F». К этому виду относятся, стали 400 серии.

Аустенитно-ферритные стали —  повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенитно-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

Аустенитно-мартенситные стали — Потребности новых отраслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей аустенитно-мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе — применяются при изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железоникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никель-молибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.

По типу поверхности выделяют следующие виды нержавеющей стали:

  • Шлифованная (матовая или сатинированная)
  • Полированная (зеркало, супер-зеркало)
  • Декоративная:
  • структурная (текстурированная)
  • с травлёным рисунком
  • цветная

По видам чистовой обработки  поверхности, стали обозначаются по ASTM:

ASTM

Поверхность

Процесс прокатки

1

Матовая

Горячая прокатка с отжигом и
травлением

Матовое зеркало

Холодная прокатка с отжигом и травлением,
с легкой отделочной прокаткой

ВА

Зеркало

Холодная прокатка с отжигом и травлением в
вертикальной печи, в применением едкого аммиака

Sat, Grind, N

Шлифованная

Холодная прокатка с отжигом, травлением
и абразивной обработкой

SB

Мелкая шлифовка

----

PVC

Покрытие защитной
плёнкой

----

DECO

Декорированная

Холодная прокатка с накаткой рисунка

Не смотря на наличие широкого сортамента металлопроката, изготавливаемого из различных марок сталей на промышленных предприятиях всего мира, к настоящему времени не выработано единой системы маркировки сталей и сплавов, что естественным образом создает некоторые трудности в металлоторговле, ведь не всяким маркам сталей есть аналоги в обозначениях разных стран. так например в РФ и других странах СНГ используется разработанная еще в союзе система гостов, в Европе же стандартом  EN 100 27 регламентирована иная система обозначения. первая часть определяет порядок наименования сталей, а вторая обозначает порядковый номер, присвоенный стали. японская система обозначения сталей чем-то похожа на европейскую, разве что обозначения используют буквы и цифры, где буквы определяют группу стали, а цифры- ее порядковый номер в данной группе и свойство стали. США используют несколько стандартов обозначения марок сталей, это связано с тем, что в стране несколько организаций, определяющих стандарты, а именно: АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. к сожалению, из-за отсутствия единой системы стандартов, даже в настоящее время зачастую случаются разночтения, приводящие к ошибкам в заказах, а как следствие-нарушение качества поставляемого стального проката.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав
Стандарты нержавеющих сталей
Содержание легирующих элементов, %
*
DIN
AISI
ГОСТ
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Ti
С1
1.4021
420
20Х13
0,20
1,5
1,0
12,0-14,0
F1
1.4016
430
12Х17
0,08
1,0
1,0
16,0-18,0
A2
1.4301
304
12Х18Н9
0,07
2,0
0,75
18,0-19,0
8,0-10,0
1.4948
304H
08Х18Н10
0,08
2,0
0,75
18,0-20,0
8,0-10,5
1.4306
304L
03Х18Н11
0,03
2,0
1,0
18,0-20,0
10,0-12,0
A3
1.4541
321
08Х18Н10Т
0,08
2,0
1,0
17,0-19,0
9,0-12,0
5хС-0,7
A4
1.4401
316
03Х17Н14М2
0,08
2,0
1,0
16,0-18,0
10,0-14,0
2,0-2,5
1.4435
316S
03Х17Н14М3
0,08
2,0
1,0
16,0-18,0
12,0-14,0
2,5-3,0
1.4404
316L
03Х17Н14М3
0,03
2,0
1,0
17,0-19,0
10,0-14,0
2,0-3,0
A5
1.4571
316Ti
08Х17Н13М2Т
0,08
2,0
0,75
16,0-18,0
11,0-12,5
2,0-3,0
5хС-0,8
1.4845
310S
20Х23Н18
0,08
2,0
0,75
24,0-26,0
19,0-21,0


Обозначения нержавеющих сталей:
С1 - Мартенситная сталь
F1 - Ферритная сталь
A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали


Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее - основные легирующие добавки и их процентное содержание, например:

Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05% хром-18% никель-10% = EN обозначение 1.4301 = AISI 304. Необходимо обратить внимание на цифры 18 и 10 в обозначении. В быту, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 - это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10%. Гораздо интереснее другие добавки. Вот их производители умалчивают - это и составляет их коммерческий "секрет" и стоимость дорогостоящих брендов. В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам - покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной и немагнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05% хром-17% никель-12% молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют "кислотостойкой" или "молибденкой" по понятным причинам.

Руководствуясь таблицей можно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, например:

DIN 7 A1 = Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 - AISI 303 - A1
DIN 125 1.4541 = Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321 - A3
DIN 2093 1.4310 = Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 - AISI 301
DIN 127 1.4571 = Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - AISI 316Ti - A5
DIN 471 1.4122 = Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1
DIN 472 1.4310 = Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 - AISI 301

DIN 934 A2 = Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 - 1.4301 - AISI 304
DIN 933 A4 = Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 - 1.4401 - AISI 316

Также видно, что нержавейка 316L отличается от 316 более низким содержанием углерода.

Химический состав по EN
EN
AISI
ASTM
AFNOR
Cr + Ni
Нержавеющая хромоникелевая сталь
X 5 CrNi 18 10
1.4301
304
S 30400
Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12
1.4303
305
 
Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9
1.4305
303
S 30300
Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11
1.4306
304 L
S 30403
Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7
1.4310
301
S 30100
Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10
1.4311
304 LN
S 30453
Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21
1.4335
310 L
 
Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15
1.4361
 
S 30600
Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10
1.4541
321
S 32100
Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10
1.4550
347 (H)
S 34700
Z 6 CNNb 18 10
Cr + Ni + Mo
Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь
X 5 CrNiMo 17 12 2
1.4401
316
S 31600
Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2
1.4404
316 L
S 31603
Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2
1.4406
316 LN
S 31653
Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3
1.4429
316 LN (Mo+)
(S 31653)
Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3
1.4435
316 L (Mo+)
S 31609
Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3
1.4436
316 (Mo)
 
Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4
1.4438
317 L
S 31703
Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5
1.4439
317 LN
S 31726
Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13
1.4449
(317)
 
Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2
1.4465
 
N08310/S31050
Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2
1.4466
 
S 31050
Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2
1.4505
 
 
Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18
1.4506
 
 
Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6
1.4529
 
S31254 (±)
 
X 1 NiCrMoCu 25 20 5
1.4539
904 L
N 08904
Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4
1,4563
 
N 08028
Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
1.4571
316 Ti
S 31635
Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25
1.4577
 
 
Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2
1.4580
316 Cb/Nb
C31640
Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12
1.4582
318
 
Z 6 CNDNb 17 13
DUPLEX
 Дуплексная нержавеющая сталь
X 2 CrNiN 23 4
1.4362
 
S 32304/S 39230
Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4
1.4410
 
S 31260/S 39226
Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2
1.4460
329
S 32900
Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3
1.4462
(329 LN)/F 51
S 31803/S 39209
Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4
1.4501
F 55
S 32760
 
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3
1.4507
 
S 32550/S 32750
Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4
1.4565
 
S 24565
 
C° - 600° - 1200° C
 Нержавейка для высоких температур
X 10 CrAl 7
1.4713
 
 
Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13
1.4724
 
 
Z 13 C 13
X 10CrAI 18
1.4742
442
S 44200
Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28
1.4749
446
S 44600
Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24
1.4762
 
 
Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4
1.4821
327
 
Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12
1.4828
302 B/ 309
S 30215/30900
Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13
1.4833
309 (S)
S 30908
Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20
1.4841
310/314
S 31000/31400
Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21
1.4845
310 (S)
S 31008
Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16
1.4864
330
N 08330
Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20
1.4876
 
N 08800
Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9
1.4878
321 H
S 32109
Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11
1.4893
 
S 30815
 
X 6 CrNiMo 17 13
1.4919
316 H
S 31609
Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11
1.4948
304 H
S 30409
Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20
1.4958
 
N 08810
Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21
1.4959
 
N 08811
 
Cr
Инструментальная нержавеющая сталь
X 6 Cr 13
1.4000
410 S
S 41008
Z 8 C 12
X 6 CrAl 13
1.4002
405
S 40500
Z 8 CA 12
X 12 CrS 13
1.4005
416
S 41600
Z 13 CF 13
X 12 Cr 13
1.4006
S41000
Z 10 C 13
X 6 Cr 17
1.4016
S 43000
Z 8 C 17
X 20 Cr 13
1.4021
420
S 42000
Z 20 C 13
X 15 Cr 13
1.4024
420 S
J 91201
Z 15 C 13
X 30 Cr 13
1.4028
420
J 91153
Z 33 C 13
X 46 Cr 13
1.4034
(420)
 
Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2
1.4057
431
S 43100
Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17
1.4104
430 F
S 43020
Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18
1.4112
440 B
S 44003
Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1
1.4122
440 A
 
Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17
1.4125
S 44004/S 44025
Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17
1.4510
430 Ti
S 43036/S 43900
Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4
1.4542
630
S17400
Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4
1.4548
630
S17400
Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7
1.4568
631
S17700
Z 9 CNA 1 7 07
Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

Условные обозначения:
DIN - Deutsche Industrie Norm
EN - Cтандарт Евронормы EN 10027
ASTM - American Society for Testing and Materials 
AISI - American Iron and Steel Institute 
AFNOR - Association Francaise de Normalisation

Обозначения химических элементов в таблицах:
Fe - железо;
С - Углерод
Mn - Марганец
Si - Кремний
Cr - Хром
Ni - Никель
Mo - Молибден
Ti - Титан

 

НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Химический состав, механические свойства и аналоги ГОСТ сталей приведены в таблице

Стали группы 400

AISI 409 Феррито-хромистая коррозионно-стойкая, жаростойкая сталь, стабилизированная титаном, с высокими показателями прочности. Хорошие механические свойства сделали  эту марку стали популярной. Российский аналог- сталь 08Х13. Данная марка стали – хороший устойчивый материал в газовых средах, которые образуются при горении топлива. Сталь не склонна к межкристаллической коррозии. Она содержит сверхмалое количество углерода (0,03%), хорошо сваривается, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладая улучшенными свойствами по сравнению со сталью 08Х13, может успешно ее заменять. В ней хорошо сочетаются высокие прочностные и механические свойства, коррозионная стойкость (в том числе атмосферная) и обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).

Область применения: Может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). Области промышленного применения стали AISI 409: гражданское машиностроение; архитектура и дизайн; пищевая промышленность; автомобилестроение (системы выхлопа и т.п.); изготовление контейнеров; химическое и нефтехимическое производство и пр.

AISI 410 Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. 

Область применения. Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре.

Стали типа AISI 410 могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.

AISI 420 Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410, сталь AISI 420, обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость.

Область применения Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С, детали турбин и котлов, тепловые и сепарационные экраны, фильтры. Может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства

AISI 430 Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали, с повышенной способностью к глубокой вытяжке. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, хорошую коррозионную стойкость. что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из этой стали могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из неё меньше изменяют размеры при колебаниях температур. 

Область применения Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена.

При меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов. Используется в автомобилестроении, изготовлении внутренней и наружной фурнитуры, оборудования для теплообменников,  технологического оборудования пищевого производства.  Нержавеющий лист не только может быть использован в качестве заменителя никельсодержащего стального листа, но и, превосходя последний по ряду свойств, часто оказывается незаменимым при производстве оборудования пищевой промышленности.

AISI 439 Сталь с пониженным содержанием углерода и наличием в своём составе титана и алюминия. Химический состав стали, обеспечивает её высокими пластическими и прочностными свойствами. При сварке или нагреве сталь способна сохранять стабильность своей структуры. Благодаря сбалансированному химическому составу, коррозионноустойчива во многих окислительных средах (от пресной воды до кипящих кислот), и имеет стойкость к межкристаллитной коррозии. Наличие титана и алюминия, в сочетании с пониженным содержанием углерода, обеспечивает ей высокие прочностные и пластические свойства, сравнимые с никельсодержащими марками типа AISI 304, а также предопределяет более высокую стабильность структуры этой стали при нагреве и сварке. 

Область применения. Сталь марки AISI 439 является весьма перспективной для применения в производстве оборудования различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка.

Стали группы 300 

AISI 304 Аустенитная, с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома (18%) и никеля (8%), которые обеспечивают ей отличную устойчивость к воздействию химических веществ, благодаря оксидному слою, сформировавшемуся, на поверхности стали.  Легко поддается сварке, формовке и полировке , устойчива к межкристаллитной коррозии, обладает высокой коррозионной стойкостью, вязкостью и высокими механическими характеристиками. Высокая прочность при низких температурах. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.

Область применения Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности. Пригодна для провода водяного пара, воды и пищевых кислот. Лист этой стали незаменим при производстве различных контейнеров, резервуаров, тар, приемников и другого оборудования промышленного назначения. В строительстве применяется, в основном, для производства различных видов труб. В химической промышленности данный вид стали используют для производства оборудования для транспортировки и хранения реактивов. В пищевой промышленности является составной частью оборудования для производства, хранения и транспортировки различных напитков (молоко, вино, квас и т.д.), кроме того, сталь используется для изготовления кухонных и столовых принадлежностей.

AISI 304L Почти идентичный аналог стали AISI 304. Отличительная особенность всего одна – содержание углерода у AISI 304L гораздо меньше (менее 0,03%). Благодаря этому даже при повышенных температурах сталь будет иметь минимальную склонность к межкристаллической коррозии. Профилирующая область применения – пищевая промышленность. 

Область применения этой стали аналогична стали 304.

AISI 310 Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.

AISI 310S является низкоуглеродистой версией AISI 310 и предлагается для использования вусловиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.

Область применения В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

AISI 316 Улучшенная версия AISI 304 с добавлением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием, что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Сваривается газоэлектрической или электродуговой сваркой, рабочая температура составляет 290°С.Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Молибден,  делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты. Сталь немагнитная.

Область применения Используется в средах с повышенной агрессивностью. Именно поэтому она используется в химической промышленности и судостроении. Эта сталь не оказывает негативного воздействия на качество воды, поэтому её используют при производстве труб. Также используют в производстве баков, для хранения коррозионных жидкостей, специализированного промышленного оборудования в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики.

AISI 316L Сталь аналогичная AISI 316, аустенитной группы, с очень низким содержанием углерода и повышенной прочностью. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

Области применения Используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

AISI 316Ti Наличие титана, в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома на поверхность кристаллов.

Области применения Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур, резким перепадам температур  и к среде с присутствием новых ионов хлора .Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.

AISI 321 Хромоникелевая аустенитная, незакаливаемая, немагнитная сталь с добавкой титана, благодаря чему, не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах. Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная. Неустойчива в серосодержащих средах. Особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, при этом срок работы весьма длительный. Однако, после сварки, никогда не должна использоваться в высоко-окисляющих окружающих средах .

Области применения Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем). Имеет также широкое применение в пищевой, текстильной, фармацевтической и бумажной промышленности.

Стали группы 200

AISI 201 Эти стали являются относительно недорогими заменителями хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 . В них дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот. Оптимально легированы хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию. Благодаря новейшим технологиям изготовления и сбалансированному химическому составу, обладает высокой коррозионной стойкостью и не уступает по этому показателю таким популярным маркам как 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304, при эксплуатации в органических кислотных и прочих умеренно агрессивных средах. Сталь не рекомендуется для изготовления емкостей и сосудов для длительного хранения и транспортировки кислот и некоторых других высокоагрессивных химических продуктов. 

По ряду механических свойств, эти стали превосходят стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и др. Стали легко пластически деформируются, поддаются глубокой вытяжке и свариваются, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок. 

На марки имеются санитарно-эпидемиологические заключения о возможности применения в пищевой промышленности. Технологические свойства: легко поддаются ковке (при Т ≥1260°C) и высадке, легко обрабатываются в холодном состоянии. Очень прочные и пластичные при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке, деформационно упрочняются при холодной обработке, при механической обработке

требуются несколько большие усилия обработки , легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Можно использовать присадочные хромоникелевые аустенитные материалы на основе стали типа 308.

Области применения.  Пищевая промышленность и бытовые кухонные принадлежности. Являясь относительно недорогими заменителями листовой нержавеющей стали 304 ,эти стали прекрасно зарекомендовали себя за рубежом в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей (посуда мелкой, средней и глубокой степени вытяжки; кухонные и разделочные столы; емкости для воды; ножи для резки продуктов; и т.п.; термосы и фляги, емкости для хранения воды и т.д.), а также для изготовления элементов конструкций и аппаратов для пищевой промышленности. Предметы длительного пользования (в т.ч. бытового назначения): кухонные газовые и др. плиты; барабаны стиральных машин, стальная фурнитура (ручки, замки, навесные петли для дверей и т.д.), вазы для цветов и фруктов; подносы и т.п. Архитектурные и строительные конструкции: оконные и дверные рамы, перила и поручни; декоративные конструкции и трубы; урны, мусорные ящики и емкости для отходов и т.п. Транспорт: колпаки на колеса; элементы отделки автомобилей; держатели щеток для чистки стекол; обода и бамперы; авто-аксессуары и т.п.

Скачать прайс-лист: Сталь нержавеющая круги, квадрат. Скачать прайс-лист: Нержавеющие листы с хранения. Скачать прайс-лист: Нержавеющая сталь листы зеркальные/матовые. Скачать прайс-лист: Труба нержавеющая. Скачать прайс-лист: Проволока нержавеющая. Скачать прайс-лист: Шестигранник нержавеющий.


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа