Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

Сталь 35Л, Стальное литье

Цены на стальное литьё договорные, звоните 3412 74-29-57

Сталь 35Л

Характеристики материала 35Л

Марка: 35Л
Классификация: Сталь для отливок обыкновенная
Применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок

Механические свойства при Т=20 °С материала 35Л

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки до 100   500 280 15 25 350 Нормализация 860 - 880 °C,Отпуск 600 - 630 °C
Твердость материала 35Л HB 10 -1 = 137 - 229 МПа

Физические свойства материала 35Л

T E 10- 5 a 106 l r C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.12   53 7830   172
100 2.06 11.1 51   470 223
200 2.01 12 49   491 301
300 1.92 12.9 45   512 394
400 1.76 13.5 42   533 497
500 1.63 13.9 39   554 623
600 1.51 14.5 35   580 771
700 1.31 14.8 31   613 935
800 1.18 11.9 27   710 1115
900   12.5 27   701 1154

Технологические свойства материала 35Л

Свариваемость: ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Литейно-технологические свойства материала 35Л

Линейная усадка, % : 2.2 - 2.3

Температура критических точек материала 35Л

Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 802, Ar3(Arcm) = 795, Ar1 = 691

 

Химический состав в % материала 35Л

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.4 0.2 - 0.52 0.4 - 0.9 до 0.3 до 0.045 до 0.04 до 0.3 до 0.3
Зарубежные аналоги марки стали 35Л
США Gr1, J03502 Германия 1.0552, GS-52, S355JRC
Япония SC480, SCC Франция 280-480M
Англия 161-480, A2 Китай ZG270-500, ZGD290-510
Болгария 35LI, 35LII Венгрия Ao500, Ao500FK
Польша L500, LII500 Румыния OT500-1, OT500-3
Чехия 422650 Финляндия G-26-52, G-30-57
Норвегия Sst520    

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 137 - 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 802 , Ar3(Arcm) = 795 , Ar1 = 691
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=0,9 
Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2  
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

 

Механические свойства стали 35Л
Режим термообработки  Сечение, мм  σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ (HRC)
      не менее
 Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Отжиг 850 °С, печь
Отжиг 950 °С, печь
 До 100
 До 100
30

280
350
255 

500
 550 
530

15
16
19
22
25
20
34
 39 
 35 
30
49
64
---
---
146
143

Таблицу соответствия HB-HRC. смотреть

Механические свойства стали 35Л в зависимости от сечения литой заготовки
Толщина отливки, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
        Нормализация 860-800 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
 10
30
50
100

200

Ц 


Ц
К
Ц
К
235-275
235-295
 290-450
245-250
245-250 
275-295
295-310
550-590
540-570
 570-590 
400-520
350-510
530-550
560-590
22-28
23-28
22-27
13-20
13-20
13-18
17-27
28-43
33-42
56-64
16-25
16-25
14-28
19-40
50-78
57-66
64-98
34-41
34-54
98-131
101-117
143-156
137-156
154-186
143-156
136-156
163-170
163-196
        После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух
 10
30
50
100

200

Ц


Ц
К
Ц
 К 
330-370
365-400
365-550
345-365
345-380
300-330
 300-335 
620-660
610-640
590-640
560-580
570-600
550-580
550-600 
24-28
23-29
22-31
24-29
22-33
16-25
18-26
44-49
47-57
33-66
28-48
36-58
21-34
 25-36 
73-94
83-103
104-169
76-108
76-96
70-94
 68-98 
162-206
156-187
162-178
170
170
156-170
 156-170 

Таблицу соответствия HB-HRC. смотреть

Ударная вязкость стали 35Л KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -50 °С  Т= -60 °С  Термообработка
 28
37
57-66
83-104
14
28
31-50
 41-87 
10
26
23-45
 50-69 
8
18
---
 --- 
---
---
10-34
43-61
Без термообработки
Отжиг 860 °С
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух
Предел выносливости  σ-1 =216 МПа при   σ0,2 =270 МПа, σв =490 МПа, НВ 137-166 

 

Физические свойства стали 35Л
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.12   53 7830   172
100 2.06 11.1 51   470 223
200 2.01 12 49   491 301
300 1.92 12.9 45   512 394
400 1.76 13.5 42   533 497
500 1.63 13.9 39   554 623
600 1.51 14.5 35   580 771
700 1.31 14.8 31   613 935
800 1.18 11.9 27   710 1115
900   12.5 27   701 1154

 

Расшифровка стали 35Л: буква Л в конце означает, что перед нами литейная сталь, а цифра 35 свидетельствует о содержании 0,35% углерода.

Структура и особенности стали марки 35Л: среднеуглеродистая литая сталь 35Л без термообработки обычно имеет феррито-перлитную структуру с видманштеттовым (ориентированным) распределением феррита и наличием ферритной сетки по границам бывших аустенитных зерен (рис. 137, а). После нормализации от 850- 870° С, а также после нормализации и высокого отпуска при 620-640° С видны остатки неравномерного ориентированного распределения феррита в виде крупных выделений и остатков сетки. После нормализации от температуры 850-870° С с последующим улучшением литая сталь характеризуется также большой структурной неоднородностью. Применение высокотемпературной нормализации от 950-970° С или нормализации от 950-970° С с последующим улучшением позволяет значительно измельчить феррит, ликвидировать его ориентированность, уменьшить общую неоднородность структуры.

Рентгенографическим исследованием показано, что после фазовой перекристаллизации с нагревом выше Ac3 до 850-870° С обычно восстанавливается исходная внутризеренная ориентировка. Только после высокотемпературного нагрева до 920-960° С полностью ликвидируется наследственная текстура.

Непосредственные наблюдения структурных изменений при нагреве до 1000° С стали 35Л в высокотемпературном микроскопе показали, что в интервале 720-800° С проходит фазовая перекристаллизация, сопровождающаяся образованием большого количества новых границ внутри ферритных игл и перлитных колоний. В интервале 900-930° С вместо большого количества мелких зерен возникают крупные зерна. После 960° С наблюдается быстрый собирательный рост и образование крупных зерен. Однако только при температурах выше 1050° С средний размер зерен аустенита близок к размеру крупного исходного зерна литой стали.

Зарождение аустенита происходит как внутри ферритных игл на субграницах, так и в перлитных колониях на межфазных границах феррита и карбида. При нагреве выше 850° С проходят процессы миграции границ зерен аустенита, которые возникли при фазовом превращении на месте перлитных колоний. Эти зерна аустенита растут за счет поглощения полигонизованных ориентированных зерен, возникших в игольчатом феррите. Разрушение внутризеренной текстуры в литой углеродистой стали происходит в результате миграции границ и собирательной рекристаллизации аустенита, возникшего в перлитных колониях.

По видимому, при нагреве до 900-930° С проходят также процессы растворения карбидных частиц и примесных фаз литой стали, задерживающих процессы рекристаллизации. Следующая за высокотемпературным нагревом повторная нормализация или закалка с температур лишь немного выше Ас3 (850° С) обеспечивает повышение однородности и измельчение структуры литой стали. В результате такой обработки значительно повышаются характеристики размерной стабильности и механических свойств металла.

Наиболее высокие значения характеристик сопротивления микропластическим деформациям (предела упругости и релаксационной стойкости) и механических свойств получены на образцах, которые были подвергнуты нормализации при 950-970° С перед окончательной термообработкой. Относительно более низкие свойства имели образцы после обычной нормализации при 850-870° С. Особенно эффективна высокотемпературная термообработка образцов после литья для повышения предела упругости, релаксационной стойкости и характеристик пластичности. При этом после одинаковых режимов окончательной термообработки в образцах, подвергнутых предварительной высокотемпературной нормализации в сравнении с обычной обработкой, свойства возрастают: предел упругости на 10-30%, релаксационная стойкость на 20-100%, характеристики пластичности на 50-100%. При одинаковой пластичности (б~8%, - 16%) после нормализации при 950-970° С и улучшения предел упругости образцов составляет 64-66 кгс/мм2, а после нормализации с 850-870° С с последующим улучшением предел упругости не превышает 50 кгс/мм2.

Микропластические деформации в доэвтектоидной стали развиваются прежде всего в отдельных зернах избыточного феррита как наименее прочной структурной составляющей стали. Влияние размера ферритной составляющей на сопротивление микропластическим деформациям аналогично рассмотренному выше (гл. II) влиянию размера зерна на релаксационную стойкость стали: чем меньше размер ферритной составляющей и равномерное ее распределение в структуре, тем выше предел упругости и релаксационная стойкость литой стали.

Таким образом, применение предварительной термообработки, приводящей к измельчению структуры и повышению ее однородности, позволяет обеспечить оптимальное сочетание свойств литых стальных деталей для точного машиностроения и приборостроения.

Сопротивление микропластическим деформациям стали 35Л: механические свойства исследовали на образцах, изготовленных из литых заготовок конусной и клиновидной формы. По микроструктуре определяли среднюю пористость или загрязненность образца включениями в объемных процентах, средний диаметр пор (включений) D, а также удельную поверхность пор (включений). Термическую обработку образцов для исследования механических и релаксационных свойств производили по двум режимам:

1) нормализация при 880-900° С, выдержка при температуре нормализации 3 ч и высокий отпуск при 620-640° С 3 ч;

2) ступенчатый отжиг и улучшение: отжиг при 1200- 1230° С 3 ч, охлаждение с печью до 550° С + отжиг при 950° С 3 ч, охлаждение с печью до 550° С + закалка с температуры 850-870° С в масле и высокий отпуск при 620-640° С 3 ч.

Первый режим наиболее распространен в практике производства стальных отливок, второй - рекомендован С. В. Белынским.

 
Исследования показали, что сталь, выплавленная по общепринятой технологии, содержала неметаллические включения главным образом III типа с удельной поверхностью в пределах 12-18 мм-1 при Dвкл=5 мкм.

Видно, что механические свойства и релаксационная стойкость понижаются с увеличением пористости стали.

Релаксационная стойкость при комнатной температуре при относительно небольшом среднем диаметре пор практически мало зависит от пористости. С повышением температуры испытаний возрастает влияние пористости стали на релаксационную стойкость. При температуре 150° С релаксационная стойкость значительно понижается с увеличением пористости, начиная с Sпop>=5 мм-1 (0,2 объемного процента). При 350° С релаксационная стойкость понижается при появлении практически любой минимальной пористости.

Исследования показали, что релаксационная стойкость в значительной степени зависит от средней величины пор. При одних и тех же значениях Snop и объемного процента пор релаксационная стойкость резко понижается с увеличением среднего диаметра пор Dnop. При наличии относительно крупных пор (Dnop= 35 мкм) релаксационная стойкость уже при комнатной температуре понижается при незначительном значении Sпор. Следовательно, при развитии осевой пористости в отливках, обычно характеризующейся увеличенными значениями среднего размера пор (Dnop), металл имеет низкую релаксационную стойкость.

Крупные поры, ослабляя сечение металла и создавая условия для неоднородного и неодновременного прохождения пластической деформации, понижают показатели сопротивления как макро-, так и микропластической деформации. Понижение релаксационной стойкости с увеличением пористости при повышенных температурах, по-видимому, связано с ускорением диффузионных процессов вследствие увеличения дефектности металла.

При отсутствии заметных макро- и микропор понижение релаксационной стойкости стали с увеличением количества неметаллических включений связано с большой разницей в значениях коэффициентов линейного расширения неметаллических включений и основного металла и возникающими при этом термическими микронапряжениями. Механизм воздействия микронапряжений на релаксационную стойкость в сплавах с резко различающимися коэффициентами линейного расширения рассмотрен. Как показано выше, ТЦО позволяет практически ликвидировать неблагоприятное влияние включений на релаксационную стойкость литой стали.

Электрошлаковая сварка стали 35Л: если в свариваемой стали содержание углерода превышает 0,25%, следует использовать проволоки Св-08ГС и Св-08ГА. Например, изделия из сталей марок 25 и 35 сваривали с применением проволоки Св-08ГА диаметром 3 мм и флюса АН-8М. Данные о химическом составе (%) металла шва и механических свойствах сварного соединения приведены в табл. 9.3 и 9.4.

Стальное литье


Производим литьё из стали 35Л. Изготавливаем изделия по вашим чертежам и эскизам или по имеющимся деталям восстановливаем рабочую документацию.

катки
втулки
станины
тяги, бегунки
билодержатели
зубчатые колеса
валки, кронштейны
пальцы бил и билодержателей
колеса рабочих мельниц - вентиляторов
Посредством литья изготавливаются: катки, втулки, станины, тяги, бегунки, билодержатели, пальцы бил, зубчатые колеса, валки, кронштейны и др.

Сталь 35Л ГОСТ 977-88:

Скачать ГОСТ 977-88 "Отливки стальные"

отливки стальные

Файл chh46.jpgФайл chh50.jpgФайл chh21.jpg






Сталь 35Л ГОСТ 977-88: 

отливки стальные сталь 35Лотливки стальные сталь 35ЛФайл chh30.jpgФайл chh41.jpg






Сталь 35Л ГОСТ 977-88: 

отливки стальные сталь 35Лотливки стальные сталь 35Лотливки стальные сталь 35ЛФайл image2.jpg






Сталь 35Л ГОСТ 977-88: 

отливки стальные сталь 35ЛФайл achs06.jpgотливки стальные сталь 35Лотливки стальные сталь 35Л

Скачать прайс-лист: Алюминий, круг, шестигранник. Скачать прайс-лист: Алюминий, трубаСкачать прайс-лист: Алюминий, лист, плита, шинка. Скачать прайс-лист: Алюминий, профиль,уголок, швеллераСкачать прайс-лист: Бронза, круг, шестигранник,труба,листСкачать прайс-лист: Латунь, трубаСкачать прайс-лист: Латунь, лист, плитаСкачать прайс-лист: Латунь, круг,  шестигранник, квадратСкачать прайс-лист: Лента из цветных металловСкачать прайс-лист: Медь, круги, листы, квадрат, полоса (шинка),трубаСкачать прайс-лист: Нихром Х15Н60 , Х20Н80Скачать прайс-лист: Проволока из цветных металлов алюминий, медь, бронза, латунь, никель.

Скачать прайс-лист: Лист титановый. Скачать прайс-лист: Труба титановая. Скачать прайс-лист: Круг титановый.

Скачать прайс-лист: Сталь нержавеющая круги, квадрат. Скачать прайс-лист: Нержавеющие листы с хранения. Скачать прайс-лист: Нержавеющая сталь листы зеркальные/матовые.  Скачать прайс-лист: Труба нержавеющая. Скачать прайс-лист: Проволока нержавеющая. Скачать прайс-лист: Шестигранник нержавеющий.

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная, ст3 круги до 99мм. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная, ст3 круги от D100мм. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная квадрат Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная , качественная, легированная поковка.Скачать прайс-лист: Сталь инструментальная,  шарикоподшипниковая круги. Скачать прайс-лист: Быстрорез Р6М5, Р18. Скачать прайс-лист: Чёрные листы, плита, полоса, лента. Скачать прайс-лист: Труба стальная безшовная г/к и х/к, толстостенная, электросварная. Скачать прайс-лист: Проволока стальнаяСкачать прайс-лист: Шестигранник черный

 Цены на стальное литьё договорные, звоните 3412 74-29-57


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа