Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

5ХНМ

Скачать прайс-лист: Сталь инструментальная,  шарикоподшипниковая круги.

Характеристика материала. Сталь 5ХНМ.

Марка 

Сталь 5ХНМ (5XHM) 

Классификация 

Сталь инструментальная легированная штамповая горячего деформирования

Заменитель 

Сталь 5ХГМ, Сталь 4ХМФС, Сталь 5ХНВ, Сталь 5ХНВС, Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958), Сталь 5Х2МНФ(ДИ32), Сталь 3Х2МНФ

Прочие обозначения 

Сталь 5ХНМ; ст.5XHM; 5ХНM

Иностранные аналоги

США L6, T61206; Германия(DIN,WNr) 1.2711,1.2713,55NiCrMoV5,55NiCrMoV6,56CrNiMoV7,G55NiCrMoV6; Япония(JIS) SKT3, SKT4; Франция(AFNOR) 55NCDV7, 55NiCrMoV7; Англия(BS) BH224/5; Евросоюз(EN) 1.2714,55NiCrMoV7; Италия(UNI) 44NiCrMoV7KU,55NiCrMoV7KU; Испания(UNE) F.520S; Китай(GB) 5CrNiMo; Швеция(SS) 2550; Болгария(BDS) 5ChNM; Венгрия(MSZ) NK; Польша(PN) WNL,WNL1; Румыния(STAS) 55MoCrNi16, 55VMoCrNi16; Чехия(CSN) 19662; Австрия(ONORM) W502; Юж.Корея(KS) STF4

Общая характеристика


Применение

Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5950-2000

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1226-75,

 

 

Листы и полосы

ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001

Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 1133-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 24.952.01-89, ТУ 108.06.109-87

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 108.11.917-87

Сварка и резка металлов. Пайка, клепка

ГОСТ 10543-98

Химический состав в % материала 5ХНМ в соответствии с ГОСТом 5950-2000

Химический элемент

%

Углерод (С)

0,5 - 0,6

Кремний (Si)

0,1 - 0,4

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

0,5 - 0,8

Молибден (Mo)

0,15 - 0,3

Никель (Ni)

1,4 - 1,8

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

0,5 - 0,8

Сера (S), не более

0,03

Температура критических точек марки стали 5XHM(5ХНМ)

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

230

610

640

730

780

Технологические свойства марки 5ХНМ

Температура ковки

Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 286 и σB = 900 МПа Kυ тв.спл. =0,6, Kυ б.ст. = 0,3

Флокеночувствительность

чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости (способности)

не склонна

Механические свойства стали 5ХНМ в зависимости от сечения

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

HRCэ

Закалка 850°С, масло. Отпуск 460-520°С.

<100  

 

 

 

 

 

 

57  

100-200 

1420 

1570 

35 

34 

375-429 

42-47 

200-300 

1270 

1470 

11 

38 

44 

352-397 

40-44 

300-500 

1130 

1320 

12 

36 

49 

321-375 

37-42 

500-700 

930 

1180 

15 

40 

78 

302-341 

35-39 

Твёрдость стали 5ХНМ(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

 

241

Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 

36

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки)

44-48

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки)

40-43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 

43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 

37

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

26

 

Цель окончательной термической обработки - получение в готовом инструменте оптимального сочетания основных свойств: твердости, прочности, износостойкости, вязкости и теплостойкости.

Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.

В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости.

Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.

Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.

Физические свойства марки 5ХНМ

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

38

40

42

42

44

46

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

300

250

200

160

 

 

 

 

 

Температура испытания,°С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

12.6

 

 

 

14.2

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость стали 5XHM

Температура,°С

Время, ч

Твердость, HRCэ

590

4

37

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

 

 


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа