Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

14Х17Н2

Скачать прайс-лист: Нержавеющие листы с хранения. Скачать прайс-лист: Нержавеющая сталь листы зеркальные/матовые. 

Скачать прайс-лист: Сталь нержавеющая круги, квадрат. Скачать прайс-лист: Труба нержавеющая. 

Скачать прайс-лист: Проволока нержавеющаяСкачать прайс-лист: Шестигранник нержавеющий.

Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)

Марка 

Сталь14Х17Н2 (ЭИ268) 

Классификация 

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.Хромоникелевая нержавейка.

Заменитель

20Х17Н2

Прочие обозначения

сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2

Иностранные аналоги

AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR)

Применение

рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито - ферритного класса

Вид поставки

  Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88

  Калиброванный пруток

ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78

  Шлифованный пруток и

  серебрянка

ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73

  Лист толстый

ГОСТ 7350-77

  Лист тонкий

ГОСТ 5582-75

  Полоса

ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76

  Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 1133-71

  Классификация,

номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 14Х17Н2 (ЭИ268)

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn), не более

0.8

Никель (Ni)

1.5-2.5

Титан (Ti), не более

0.2

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

16.0-18.0

Сера (S), не более

0.025

Углерод (C)

0,11-0,17

Механические свойства стали 14Х17Н2 (ЭИ268)

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух 

60 

835 

1080 

10 

30 

49 

 

Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух 

60 

635 

835 

16 

55 

75 

 

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) 

Образцы 

882 

1078 

10 

 

 

 

Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. 

<1000 

637 

784 

12 

30 

49 

248-293 

Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. 

<100 

540 

690 

15 

40 

59 

228-269 

Механические свойства материала 14Х17Н2 (ЭИ268) при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При20 °С НВ 269-302

20 

680-710 

860-880 

19-22 

60-63 

118-147 

300 

620-640 

720 

16 

65-67 

 

400 

580-590 

670-680 

14-15 

63-64 

 

500 

510 

550-570 

17-18 

68-70 

 

550 

430 

460 

20 

81 

 

Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180°С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.

20 

680-690 

870-890 

16 

52-55 

90-101 

200 

630-650 

780 

12-15 

47-53 

93-108 

300 

610-630 

730-760 

11-13 

50-53 

108-132 

400 

600-630 

730-750 

11-12 

45 

98-117 

500 

500-540 

560-610 

15 

54-56 

108-122 

600 

280-310 

330-340 

28-30 

83-84 

127 

Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.

700 

 

215 

58 

90 

 

800 

 

145 

70 

92 

 

900 

 

98 

75 

88 

 

1000 

 

59 

80 

90 

 

1100 

 

29 

80 

90 

 

1200 

 

20 

80 

88 

 

1250 

 

20 

68 

80 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания,°C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.

300 

930-950 

1260-1280 

16 

59-61 

78-95 

400-444 

400 

980-1050 

1290-1330 

16-17 

60-62 

61-68 

388-444 

500 

970-1000 

1110-1200 

14-15 

60 

54-98 

363-388 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3.

Склонность к отпускной способности

склонна

Температура критических точек

Критическая точка

Ar1

Ac1

Ac3

°С

700

720

830

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.

56

51

49

47

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.

71

53

53

52

Предел выносливости

s-1, МПа

n

451

1Е+7

Коррозионные свойства

Среда

Температура испытания,°С

Длительностьиспытания, ч

Глубина, мм/год

Вода дистиллированная

300

50

0,08

Пар,воздух

100

100

0,005

Жаростойкость

Среда

Температура, °С

Глубина, мм/год

Группа стойкости илибалл

Воздух

900

0,904

Пониженно-стойкая

Воздух

1000

2,010

Малостойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

193

 

 

164

 

148

133

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7750

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

21

22

23

24

24

25

26

27

28

30

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

720

780

840

890

990

1040

1110

1130

1160

1170

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

9.8

10.6

11.8

11.0

11.1

11.3

11.0

10.7

11.4

11.5

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

462

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




Марка стали 14Х17Н2 характеризуется широкой областью применения. Из нее изготавливают валы, диски, рабочие лопатки, втулки, крепежные детали, детали компрессоров, а также запчасти для машин, которые работают в сложных физических условиях (низких температурах и агрессивных средах). Кроме того, сталь этой марки применяется в авиационной промышленности, при изготовлении фасонных отливок. Физические свойства данной стали обуславливают ее применение и в других отраслях, например, в химической промышленности. 

Химический состав стали легко читаем: 14% углерода, 17% хрома, 2% никеля. Данный вид стали характеризуется высокой стойкостью к коррозии и влиянию повышенных температур, 14Х17Н2 – это сталь мартенситно-ферритного класса.

Максимальная температура, которую может выдержать сталь – 400 градусов по Цельсию (при условии длительного воздействия). При воздействии вдвое большей температуры, 800 градусов, образуется интенсивная окалина. Наибольшей коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки с высоким отпуском. 


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа