Цветной металлопрокат, бронза, алюминий, латунь, медь, титан, свинец, чёрный металлопрокат, стали легированные, конструкционные, жаропрочные, нержавеющая сталь, круг, квадрат, шестигранник, лист, полоса, лента, проволока, калибровка, серебрянка, труба толстостенная, труба холоднодеформированная, труба электросварная, грузоподъёмное оборудование, редукторы, крюки, стропы, канаты, цепи, вентиляторы промышленные, пиростикеры.

  (3412) 74-29-57
+7 963 5460 444
Главная
Карта сайта
Написать письмо



 
  Горячие позиции Изделия из свинца Металлопрокат Промышленные вентиляторы Грузоподъемное оборудование Редукторы Перфорированный лист Егоза Складское оборудование Пиростикеры ГОСТы Развлечения

65Г

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная, ст3 круги до 99мм. 

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная, ст3 круги от D100мм. 

Скачать прайс-лист: Сталь инструментальная,  шарикоподшипниковая круги. 

Скачать прайс-лист: Чёрные листы, плита, полоса, лента. Скачать прайс-лист: Проволока стальная.

Сталь 65Г

Общие сведения

Заменитель

стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.20

Марганец (Mn)

0.90-1.20

Никель (Ni), не более

0.25

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr), не более

0.25

Сера (S), не более

0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

HRCэ

Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. 

Образцы 

785 

980 

30 

 

Листы нормализованные и горячекатаные 

80 

 

730 

12 

 

 

Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух. 

20 

1220 

1470 

10 

44-49 

Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух. 

60 

690 

880 

30 

30-35 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.

200 

1370 

1670 

15 

44 











300 

1220 

1370 

19 

52 











400 

980 

1000 

20 

70 











Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HRCэ

Закалка 830 °С, масло.

200 

1790 

2200 

30 

61 









400 

1450 

1670 

48 

29 

46 









600 

850 

880 

15 

51 

76 

30 









Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80.

Склонность к отпускной способности

склонна при содержании Mn>=1%

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

721

Ac3

745

Ar3

720

Ar1

670

Mn

270

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

0

-20

-30

-70

Закалка 830 С. Отпуск 480 С.

110

69

27

23

12

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 725

 431

 

 

Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. 

 480

 284

 

 

Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. 

 578

 

 1470

 1220

НВ 393-454 [84] 

 647

 

 1420

 1280

НВ 420 

 725

 

 1690

 1440

НВ 450 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 27

 39



 58,5-66

 56,5-65

 53-64

 49,5-62,5

 41,5-56

 38,5-51,5

 35,5-50,5

 34,5-49,5

 35-47,5

 31-45



 

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

30-57 

10-31 

52-54 

90 

До 38 

До 16 

59-61 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

213 

207 

200 

180 

170 

154 

136 

128 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84 

83 

80 

77 

70 

65 

58 

51 

48 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

 

7730 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

37 

36 

35 

34 

32 

31 

30 

29 

28 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.6 

13.2 

13.6 

14.1 

14.6 

14.5 

11.8 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

490 

510 

525 

560 

575 

590 

625 

705 

 

 

Скачать таблицу: Удельные веса металлов, сплавов и материалов


Лента новостей

GISMETEO: Погода по г. Ижевск



Расчеты жд тарифа